gototopgototop
16.11.2018

Корисні посилання

Степанівський МНВК

 

Міністерство освіти і науки України

 

ІППО

 

КОСТЯНТИНІВСЬКЕ МІСЬКЕ УПРАВЛІННЯ ОСВІТИ

Педагогічна преса

Останні коментарі

RSS
01.03.2015 20:21
Печать PDF
+ 0
+ 0

7. Суть и назначение зенкерования,  зенкования,  развальцовывания.   Инструменты. 

Зенкерование и развертывание отверстий.  Безопасность труда.

Зенкерование. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, изготовленных литьем, ковкой или штамповкой, или отверстий, предварительно просверленных с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия или промежуточной операцией перед развертыванием, поэтому при зенкеровании оставляют незначительные припуски для окончательной обработки отверстия развертыванием.

Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер, который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. Работает зенкер так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия.

Внешним видом сплошной зенкер также напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (три-четыре) и спиральных канавок. Три-четыре режущие кромки (зенкеры называются соответственно три - и четыреперыми) лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большей жесткости, чем обеспечивается высокая точность. Зенкер состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.

Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали; они бывают двух типов - сплошные с коническим хвостовиком и насадные. Первые применяют для предварительной, а вторые - для окончательной обработки отверстий.

Кроме того, зенкеры изготавливают насадными со вставными ножами из быстрорежущей стали для предварительной и окончательной обработки отверстий в деталях из чугуна и стали, а также зенкеры со вставными ножами из твердого сплава, сплошные с коническим хвостовиком, имеющие три-четыре ножа, и насадные, которые имеют четыре-шесть ножей.

При зенкеровании отверстий широко применяют также комбинированные инструменты, позволяющие сочетать зенкерование со сверлением. При зенкеровании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или воды или переворачиванием детали, если она не тяжелая. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.

Чтобы получить правильный и чистый проем, припуски на диаметр под зенкерование должны составлять 0,05 диаметра (до 0,1 мм).

Зенкование. Зенкование - это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклепок. 

Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами, является наличие зубов на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

По форме режущей части зенковки подразделяются на цилиндрические, конические и торцовые (цековки).

Цилиндрическая зенковка состоит из рабочей части, на которой есть от 4 до 8 торцевых зубьев, и хвостовика. Направляющая цапфа, входящая в просверленное отверстие, обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой цилиндрического углубления.

Конические зенковки также состоят из рабочей части и хвостовика. Самые распространенные конические зенковки с углом конуса при вершине 30, 60,90 и 120 °.
Державка с зенковкой и вращающимся ограничителем имеет хвостовик, на одном конце которого закреплена на резьбе зенковка с направляющей булавкой.  Ограничитель позволяет зенковать отверстия на одинаковую глубину, чего трудно достичь при использовании обычных зенковок.

Цековки для зачистки торцевых поверхностей обычно выполняют в виде насадных головок, имеющих торцовые зубья. Цековками обрабатывают бобышки под шайбы, упорные кольца, гайки.

Зенкование и цекование, как и сверление отверстий на определенную глубину, выполняют на сверлильных станках. Закрепление зенковок и цековок не отличается от закрепления сверел.

Развертывание отверстий. Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстий.

Инструментом для развертывания является развертки. Развертывание отверстий осуществляют на сверлильных и токарных станках или вручную. Развертки, применяемые для ручного разворота, называются ручными, а для разворота на станках - машинными. Машинные развертки имеют более короткую рабочую часть. По форме обрабатываемого отверстия развертки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развертки состоят из трех основных частей: рабочей, шейки и хвостовика.

Приемы развертывания. Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которыми отверстие обрабатывалось перед развертыванием, подбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25-0,5 мм, а на чистовое - 0,05-0,015 мм. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, что составляет половину припуска на диаметр. Значительное влияние на шероховатость и точность разворота имеют смазка и охлаждение. Поэтому при развертывании применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Ручное развертывание. 

Начиная развертывание, прежде всего, следует:

• выбрать подходящую развертку, затем убедиться, что на режущих кромках НЕТ викрышеных зубов или забоин;

• проверить размер оставленного на разворачивание припуска, который не должен быть больше установленного, иначе развертка затупится и могут выкрошиться зубья

• аккуратно вставить в отверстие развертку и проверить ее положение угольником (90 °); убедившись в перпендикулярности оси, в отверстие вставляют конец развертки так, чтобы ее ось совпадала с осью отверстия;

• далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие; вращение осуществляют только в одном направлении, поскольку при вращении в обратном направлении может частично или полностью выкрошиться лезвие.

Обработка конических отверстий. 

При обработке конических отверстий с большой конусностью применяют комплект из трех инструментов. Сначала обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером, затем применяют развертки со стружколамающими канавками и далее - коническую развертку с гладкими режущими лезвиями.

Машинное развертывание осуществляют так же, как и сверление, т.е. развертку закрепляют с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом вместе с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение ее оси с осью шпинделя.

Дефекты.

Основные дефекты при развертывании, причины их возникновения, способы устранения указаны в таблице. 

Вид дефекта

Причина возникновения

Способ устранения

Не соблюдение размера

Неправильно выбран диаметр развертки

Заменить развертку

Биение развертки

Применить качающуюся оправку

Нечистая поверхность отверстия

Недостаточный припуск под развертывание

Увеличить припуск

Грубая обработка отверстия под развертывание

Улучшить поверхность отверстия под развертывание

Следы дробления на поверхности

Вращение развертки рывками

Плавно, равномерно вращать развертку

Увеличенный припуск

Уменьшить припуск

Неправильно заостренная развертка

Заменить развертку

Неправильно закреплена развертка

Правильно закрепить развертку

Надир на поверхности

Вращение развертки в разные стороны

Вращать развертку только вправо

Затуплена развертка

Заострить развертку

Большой припуск

Уменьшить припуск

Неправильно выбрана охлаждающая жидкость или ее слишком мало

Заменить жидкость или увеличить ее количество

Безопасность труда. При зенкеровании, зенковании, развертывании отверстий следует выполнять те же требования безопасности, что и при сверлении.

Обновлено 01.03.2015 20:28
Интересная статья? Поделись ей с другими:

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

 

Константиновская автошкола УПК

Наша кнопка

104x47 Код
Межшкольный учебно-производственный комбинат г. Константиновка

Опитування

Яка спеціальність Вам подобається?
 

Хто в мережі

Сейчас на сайте:
  • 42 гостей
Новые пользователи:
  • Виталий
  • Сергей