gototopgototop
20.09.2018

Корисні посилання

Степанівський МНВК

 

Міністерство освіти і науки України

 

ІППО

 

КОСТЯНТИНІВСЬКЕ МІСЬКЕ УПРАВЛІННЯ ОСВІТИ

Педагогічна преса

Останні коментарі

RSS
19.02.2015 14:21
Печать PDF
+ 0
+ 0

2. Суть и назначение рубки металла. Инструмент для рубки. Приемы рубки. Механизация рубки. Безопасность труда.

Рубкой называется слесарная операция, когда с помощью режущего и ударного инструмента с поверхности заготовки удаляют лишний слой металла или разрубают заготовку на части.

Рубка осуществляются тогда, когда по условиям производства станочной обработки трудно выполнять или нерационально и когда нужна высокая точность обработки.

Рубка применяются для удаления с заготовки больших неровностей, снятия твердой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубки шпоночных пазов, смазочных канавок, для обработки трещин в деталях под сварку, рубки головок заклепок при удалении, вырубки отверстий в листовом материале. Кроме того, рубку применяют, когда нужно от прутового, полосового или листового материала отрубить определенную часть.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой или черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором - от 1,5 до 2 мм. Точность обработки, достигаемой при рубке составляет 0,4 ... 1 мм.

При рубке, как и при большинстве слесарных операций, осуществляется резание - процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки лишнего слоя металла в виде стружки.

Режущая часть любого режущего инструмента представляет собой клин или несколько клиньев с определенными углами резания. 

Зубило - простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно четко.

В зависимости от того, как будет заострен режущий клин, как он будет установлен относительно плоскости детали и как будет направлена ​​сила, движущая клин в слое металла, можно получить наибольший или наименьший выигрыш в силе, затрачиваемой в процессе резания, снизить шероховатость поверхности, увеличить срок службы инструмента.

Чем, острее клин, т.е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньшее усилие надо приложить для его углубления в материал. Теорией и практикой резки установлены определенные углы заточки режущих инструментов для различных металлов.

Режущий инструмент. Слесарное зубило - стальной стержень, изготовленный из инструментальной углеродистой или легированной стали (У7А, У8А, 7ХФ, 8ХФ).

Зубило имеет три части: рабочую, среднюю и ударную. Рабочая часть зубила имеет вид стержня с клиновидной режущей частью на конце, заостренной под определенным углом. Ударная часть сужена кверху, вершина ее закруглена. За среднюю часть зубило держат во время рубки.

Зубило изготовляют длиной 100, 125, 160, 200 мм, ширина рабочей части соответственно равна 5, 10, 16 и 20 мм. Рабочую часть зубила на длине 0,3 ... 0,5 закаливают и отпускают. Для испытания зубила на прочность и устойчивость ним отрубают зажатую в тиски полосу из стали марки Ст6, толщиной 3 мм и шириной 50 мм. После испытания на лезвии зубила не должно быть вмятин, выкрышенных мест и заметных следов затупления.

Крейцмейсель отличается от зубила режущей кромкой. Он предназначен для вырубки узких канавок, шпоночных пазов и т.п. Однако довольно часто им пользуются для рубки поверхностного слоя с широкой плиты: сначала крейцмейселем прорубают канавки, а выступы, оставшиеся срубают зубилом. Крейцмейсели изготавливают из тех же материалов, что и зубила. Значения углов заострения и твердости рабочих и ударных частей крейцмейселя и зубила должны быть одинаковы.

Приемы рубки. Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей тренировки.

Разрубывание металла. При разрезании металла зубило устанавливают вертикально и рубят плечевым ударом. Листовой металл толщиной до 2 мм разрубают с одного удара. При этом под него подкладывают подложку из мягкой стали. Листовой металл толщиной более 2 мм или полосовой материал надрубают примерно на половину толщины с обеих сторон, а потом ломают, перегибая его, то в одну, то в другую сторону.

Вырубка заготовок из листового металла. После разметки контура изготавливаемой детали, заготовку кладут на плиту и снимают вырубкой (не по линии разметки, а отступив от нее 2 ...3 мм - припуск на опиливание) в такой последовательности:

• устанавливают зубило наклонно так, чтобы лезвие было направлено вдоль разметочной риски;

• зубилу предают вертикальное положение и наносят молотком легкие удары, надрубывая по контуру; рубят по контуру, нанося по зубилу сильные удары, при перестановке зубила часть лезвия оставляют в прорубленной канавке, а зубило из наклонного положения вновь переводят в вертикальное и наносят следующий удар; так делают непрерывно до конца разметочной риски; перевернув лист, прорубают металл по четко определенному на противоположной стороне контуру;

• снова переворачивают лист и заканчивают рубку; если лист относительно тонкий и прорублен достаточно, заготовку выбивают молотком.

При рубке зубилом с закругленным лезвием канавка образуется ровная, а при рубке зубилом с прямым лезвием - ступенькой.

Рубка листового и полосового металла выполняется в тисках. Рубка листового материала, как правило, проводится на уровне губок тисков. Заготовку прочно зажимают в тисках так, чтобы разметочная линия совпадала с уровнем губок.

Зубило устанавливают до края заготовки так, чтобы режущая кромка была на поверхности двух губок, а середина режущей кромки была на 2 / 3 длины обрубываемой. Угол наклона зубила к обрабатываемой поверхности должен быть 30-35 °, а к оси губок тисков - 45 °. Лезвие зубила при этом идет наискось губок тисков и стружка слегка вьется. После снятия первого слоя металла заготовку переставляют выше губок тисков на 1,5-2 мм, срубают следующий слой и т. д.

Рубка широких поверхностей. Работу осуществляют в три приема. 

Предварительно на двух противоположных концах заготовки срубают немного металла, делая фаски под углом 30.. .45 °, а на двух противоположных боковых концах наносят риски, отмечая глубину каждого рабочего хода. Затем на широкой поверхности заготовки наносят параллельные черточки, расстояние между которыми равно ширине режущей кромки крейцмейселя, и заготовку зажимают в тисках.

После этого крейцмейселем предварительно прорубают узкие канавки, а затем зубилом срубают выступы, оставшиеся между канавками. После рубки выступов выполняют окончательную отделку. Таким образом (предыдущая прорубка канавок на широких деталях) значительно облегчает и ускоряет рубку. На заготовках из чугуна, бронзы и других хрупких металлов, чтобы предотвратить откалывания краев, делают фаски на расстоянии 0,5 мм от разметочной риски.

Вырубку криволинейных смазочных канавок и пазов осуществляют так. Сначала на поверхность заготовки наносят риски, затем крейцмейселем за один рабочий проход прорубают канавки глубиной 1,5 ...2 мм. Образованные после рубки неровности удаляют, предавая канавкам одинаковую ширину и глубину по всей длине заготовки. Глубину канавок проверяют шаблоном.

При рубке цветных сплавов рекомендуется режущую часть зубила чуть смачивать мыльной водой или протирать промасленной тряпкой, а при рубке алюминия - скипидаром. Это способствует устойчивости режущей части зубила.

Безопасность труда. 

При ручной рубке металлов следует соблюдать следующие правила безопасности:

• рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; при рубке зубилом и крейцмейселем следует пользоваться защитными очками;

• при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;

• для предотвращения повреждения рук (при неудобных работах, а также в период обучения) на кисть руки следует надевать предохранительный козырек, а на зубило надеть предохранительную резиновую шайбу.

Механизация рубки. Ручная рубка при возможности заменяется обработкой на металлообрабатывающих станках (строгание, фрезерование), обработкой с помощью абразивных инструментов, ручных механизированных инструментов и приспособлений.

К ручным механизированным инструментам относятся пневматические и электрические рубильные молотки.

Пневматический Русальный молоток РМ-5 состоит из корпуса, бойка, золотника и рукоятки с пусковым устройством. Сжатый воздух из цеховой магистрали через резиновый шланг и штуцер поступает к рукоятке молотка. Слесарь берет одной рукой за рукоятку, другой удерживает ствол, направляя движение зубила.
Как инструмент для рубки пневматическим молотком используют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4 ... 5 раз.

В электрических молотках вращение вала электродвигателя, встроенного в корпус, превращается в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или иной инструмент.

Безопасность труда. 

При пользовании пневматическим молотком следует соблюдать следующие требования безопасности:

• перед началом работы изучить правила безопасности;

• повторить общие приемы и способы подготовки пневматического инструмента;

• протереть отверстие втулки и хвостовик зубила; проверить положение втулки, которая должна быть плотно посажена в отверстие, а затем установить во втулку зубило с плотной посадкой;

• продуть сжатым воздухом пневматический молоток;

• залить масло через специальное отверстие в корпусе молотка, нажать курок и через открытое отверстие вводить смазку во внутренние рабочие части;

• надеть перчатки и защитные очки; принять рабочее положение; взять правой рукой за рукоятку, наложив большой палец на курок, а левой рукой обхватить корпус молотка;

• зубило при рубке ставить под углом 30... 35 ° к обрабатываемой поверхности, рубку производить только остро заточенным зубилом;

• включать пневматический молоток только после установки инструмента в рабочее положение; холостой ход инструмента не разрешается;

 при подключении шланга сжатый воздух должен быть выключен;

• нельзя держать пневматический молоток за шланг или рабочий инструмент;

• при переносе пневматического молотка нельзя допускать натяжения, петляния и искажения шланга;

• после завершения работы перекрыть трубопроводные краны и отключить пневматический молоток от воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент, очистить молоток от пыли, грязи и протереть, тщательно смазать шланг.

Обновлено 01.03.2015 19:59
Интересная статья? Поделись ей с другими:

Добавить комментарий

Защитный код
Обновить

 

Константиновская автошкола УПК

Наша кнопка

104x47 Код
Межшкольный учебно-производственный комбинат г. Константиновка

Опитування

Яка спеціальність Вам подобається?
 

Хто в мережі

Сейчас на сайте:
  • 49 гостей
Новые пользователи:
  • Виталий
  • Сергей